2000噸石墨坩堝液壓機是專用于石墨坩堝制品熱壓成型設備,通常選用雙工位加工形式,提高生產(chǎn)效率,堅實耐用是一種穩(wěn)定機型。采用三梁四柱液壓機加工形式,自動壓制,自動保壓,自動脫模等流暢完成,可實現(xiàn)一次成型。2000噸石墨坩堝液壓機可以壓制直徑60-150cm的坩堝,可耐1800攝氏度的高溫,一般可使用4-6次左右。它適用于對坩堝密度要求高的產(chǎn)品壓制,配合模具可一次成型,特別適用于大型坩堝生產(chǎn)廠家。
2000噸石墨坩堝液壓機現(xiàn)場
石墨坩堝成品
2000噸四柱液壓機模壓石墨坩堝,以油壓壓力設備為動能,以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。2000噸石墨坩堝液壓機由機身、上下橫梁、滑塊、液壓系統(tǒng)、液壓泵站和控制柜等組成。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。
石墨坩堝液壓機-2000噸四柱液壓機的主要特點:
1、高壓力和大功率:2000噸四柱液壓機具備高壓力能力,可以提供足夠的力量來進行石墨坩堝的壓制。其大功率設計可以適應高強度和復雜的壓制工藝。
2、專用石墨坩堝:該液壓機針對石墨坩堝進行設計和優(yōu)化,以保證坩堝在壓制過程中的穩(wěn)定性和耐用性。
3、精確控制系統(tǒng):石墨坩堝液壓機配備了精確可靠的液壓控制系統(tǒng),可以對壓力、溫度和時間等參數(shù)進行精確調(diào)節(jié),以滿足不同石墨材料和成型要求。
4、均勻受力:設計合理的力分配系統(tǒng)能夠確保坩堝在壓制過程中得到均勻的力分布,從而避免不必要的應力集中和形變。
5、安全保護措施:石墨坩堝液壓機配備多種安全保護裝置,如壓力傳感器、過載保護系統(tǒng)和緊急停機按鈕等,以確保操作人員和設備的安全。
2000噸四柱液壓機
雙工位石墨坩堝液壓機
2000噸石墨坩堝液壓機工作流程:
1、材料準備:準備好待壓制的石墨材料,并將其放置在石墨坩堝中。
2、安裝坩堝:將裝有石墨材料的石墨坩堝安裝在液壓機的工作臺上,并確保坩堝與活塞的接觸面處于合適的位置。
3、調(diào)整參數(shù):根據(jù)石墨材料的性質(zhì)和所需的壓制工藝,設置液壓機的壓力、溫度和時間等參數(shù)。根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調(diào)節(jié),以達到預期的壓制效果。
4、壓制過程:啟動石墨坩堝液壓機,液壓系統(tǒng)提供足夠的壓力來施加在坩堝和石墨材料上,使其發(fā)生塑性變形或成型。壓制過程可能需要在高溫環(huán)境下進行,并根據(jù)需要進行多次循環(huán),直至獲得所需的形狀和性能。
5、冷卻和固化:壓制完成后,待制品需要進行冷卻和固化處理,以獲得所需的結構和性能。具體的冷卻和固化步驟根據(jù)石墨材料和工藝要求而定。