中合鍛壓大型天然氣罐/油罐封頭拉伸成型四柱液壓機(jī)屬于冷壓拉伸機(jī)。其特點(diǎn)： 1、可做到壓邊力:拉伸力=1:1的要求。擴(kuò)大機(jī)器的使用范圍。設(shè)有壓邊梁和拉伸梁， 利用拉伸力隨壓邊力浮動(dòng)的柔性控制，達(dá)到控制厚板冷拉伸的延伸曲線。 2、快速換模裝置，壓邊模鎖緊裝置，可提高換模效率操，降低模具的成本，簡(jiǎn)化壓邊模工藝。 3、自動(dòng)送料裝置，可提高封頭的制造效率，封頭的成品率。 4、帶有內(nèi)頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能，可以滿足封頭在加工過程中涂油工藝，并備有外頂缸擴(kuò)大了壓機(jī)脫模功能。
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。我國(guó)現(xiàn)有的封頭按結(jié)構(gòu)型式分為橢圓形、碟形、錐形、成形方式有沖壓和旋壓兩種。中合鍛壓設(shè)計(jì)的封頭專用拉伸機(jī)，相比傳統(tǒng)的加工模式，速度快3-4分鐘便可出一個(gè)成品、人工費(fèi)低，對(duì)工人沒有很大的技術(shù)要求，只需要簡(jiǎn)單的操作就可以壓制出產(chǎn)品來。一次冷壓成型，壓制出的產(chǎn)品形狀飽滿、非常完善。
中合鍛壓大型天然氣罐/油罐封頭拉伸成型四柱液壓機(jī)屬于冷壓拉伸機(jī)。其特點(diǎn)：
1、可做到壓邊力:拉伸力=1:1的要求。擴(kuò)大機(jī)器的使用范圍。設(shè)有壓邊梁和拉伸梁，利用拉伸力隨壓邊力浮動(dòng)的柔性控制，達(dá)到控制厚板冷拉伸的延伸曲線。
2、快速換模裝置，壓邊模鎖緊裝置，可提高換模效率操，降低模具的成本，簡(jiǎn)化壓邊模工藝。
3、自動(dòng)送料裝置，可提高封頭的制造效率，封頭的成品率。
4、帶有內(nèi)頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能，可以滿足封頭在加工過程中涂油工藝，并備有外頂缸擴(kuò)大了壓機(jī)脫模功能。
一、主機(jī)身
封頭拉伸成型液壓機(jī)的機(jī)身部分采用三梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，利用3D建模和計(jì)算機(jī)有限元分析技術(shù)設(shè)計(jì)。主油缸和四個(gè)(或者六個(gè).八個(gè)）壓邊缸均安裝在上橫梁，
主油缸為拉伸缸，通過滑梁上預(yù)留的通孔，并連接活塞頭;壓邊缸與滑梁相連，通過滑梁帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具產(chǎn)生壓邊力。因此也被業(yè)內(nèi)稱為非抵消式封頭拉伸機(jī)。
封頭拉伸成型液壓機(jī)，拉伸力和壓邊力在0~25MPa范圍內(nèi)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，拉伸力可隨壓邊力進(jìn)行柔性浮動(dòng)，使封頭成型效果更加符合生產(chǎn)要求:厚薄
均勻，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，圓度誤差在±0.1mm以內(nèi)，表面光潔，不起皺.…
二、液壓系統(tǒng)
封頭拉伸成型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便，且動(dòng)靈敏可靠，傳動(dòng)率高，密封性好;液壓控制采用比例控制，壓力輸出
精度高，拉伸過程穩(wěn)定，噪音低。
三、電控系統(tǒng)
封頭拉伸成型液壓機(jī)的電控系統(tǒng)采用伺服+PLC控制，配備日本歐姆龍工業(yè)觸屏式顯示器，可以觸屏讀取和設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，并與高精度壓力傳感器和位移傳感器相聯(lián)，
能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作模式，全面考慮到各種生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)要素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和人性化雙贏。
封頭拉伸成型液壓機(jī)還配有油溫檢測(cè)裝置、強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)（可以保證壓機(jī)在油溫控制55℃以內(nèi))、自動(dòng)油位檢測(cè)裝置、安全急停裝置、防誤操作停止系統(tǒng)等，
還可以根據(jù)需要配備快速自動(dòng)送料裝置、換模裝置、壓邊模鎖緊裝置和可移動(dòng)工作臺(tái)，從而提高換模操作過程中工人的換模時(shí)間，提高效率，降低模具的成本及
工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了壓邊模工藝。還可以配置下頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能，滿足封頭在加工過程中的涂油工藝。
其他噸位的封頭拉伸機(jī)：
