模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機是一種專門用于制造玻璃鋼(FRP)風機外殼的液壓設備,采用SMC片材配合模具,在高溫高壓下一次模壓成型,模壓效果好、生產成本低、精度高,是目前認可度比較高的一種加工方式。根據玻璃鋼風機外殼的規(guī)格尺寸,常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等,并根據客戶要求、工藝設計定做四柱式或者框架式結構。
本機是一臺2000噸框架式液壓機,型號為YQ34-2000T,是滕州中合鍛壓專為玻璃鋼風機外殼模壓成型設計的專用液壓機,組合式框架結構,均為全鋼板焊接;四角八面直角導軌導向、加工工件精度高,剛性好,并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥;整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少,降低生產成本。電器系統(tǒng)采用數控PLC可編程控制器+伺服控制,并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、安裝保護裝置及移動工作臺(方便更換模具)。
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機車間試機:
2000噸框架式液壓機車間實物
玻璃鋼風機外殼成型液壓機試機
玻璃鋼風機外殼模壓成型
玻璃鋼風機外殼
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng),預置模內頂出控制系統(tǒng),可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC+伺服控制,操作方便,工作參數可調;主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。
SMC片材
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機性能特點:
1、框架式結構剛性好、強度高、抗偏載能力強。
2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整。
3、獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。
4、2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機采用按鈕集中控制,具有調整,手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇,可實現定程定壓兩種操作工藝,并具有保壓延時等功能。
6、2000噸框架式液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路和漏泄點。
7、動作有快速,慢速,極慢速壓制,可設置排氣次數。
2000噸框架式液壓機安全保護裝置:
1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時按“靜止”按鈕,動作停止,按“急停”按鈕,包括電機停止運行;
2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護;
3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑;
4、超載保護:液壓系統(tǒng)回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作;
5、超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。
玻璃鋼風機外殼模壓工藝流程:
1、原材料準備:準備玻璃纖維布(或者預浸料)、環(huán)氧樹脂(或者其他合適的樹脂)、硬化劑、填料等原材料。
2、母模設計和制作:根據風機外殼形狀要求,設計并制作出相應的母模。母模可以采用金屬材料、3D打印等方式制作。
3、表面處理:對母模進行表面處理,以確保復合材料能夠黏附在母模表面上。表面處理可以包括脫脂、打磨、涂覆脫模劑等步驟。
4、玻璃纖維布鋪設:將預先切割好的玻璃纖維布按照設計要求鋪設在母模表面上,確保覆蓋整個模具,并留出一定的邊緣用于后續(xù)的接縫處理。
5、樹脂混合和浸潤:根據比例混合環(huán)氧樹脂和硬化劑,將其浸潤到玻璃纖維布中。確保樹脂充分滲透和覆蓋整個玻璃纖維布。
5、模壓和固化:將另一塊模具(也稱作子模)覆蓋在玻璃纖維布上,玻璃鋼風機外殼成型液壓機施加一定壓力和熱固化使樹脂硬化。
6、取模和修整:等待樹脂完全固化后,拆除母模和子模,得到初步成型的玻璃鋼風機外殼。進行后續(xù)的修整工作,如切割、打磨、修補等,以達到最終的形狀和質量要求。
7、表面處理和涂裝:對玻璃鋼分級外殼進行表面處理,如打磨、清潔等。然后可以根據需要進行噴涂或涂裝,以提供良好的防腐、耐候性和美觀效果。